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北京铁矿博物馆
北京铁矿博物馆在20世纪60年代矿区建筑的基础上改建而成，记录了首云铁矿的发展历程。博物馆展示了当前国内外矿山勘探开采技术的发展历程，宣讲了铁矿与矿石的科普知识。铁矿博物馆集体验性、审美性、知识性为一体，配以现代化的宣传手段，并以活泼生动的展示装置与方法展现当前国内外矿山知识，达到沟通交流、信息传递、教育、互
动、游憩等多元性功能效果。
1.北京首钢铁矿与东北工学院合作，研制的SFS—300型风动碎石机，1982年获冶金部科技技术四等奖，1983年获北京市研究工作三等科学技术成果奖，1985获冶金部技术开发奖。
2.首钢铁矿早期投入使用的用于矿石运输的20.6千瓦ZK10-7/250V型电机车，车斗容量2.5m3。
3.北京首钢铁矿1969年投入使用的东方红—75型推土机，1995年报废。 |
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露天矿坑
露天坑区域的矿床出露地层为太古界密云群沙厂组片麻岩系，属鞍山式沉积变质磁铁矿床。铁矿石以磁铁石英岩为主，其次为磁铁片麻岩和少量的黄铁矿，由东向西组成规模不等、矿体特征和工业价值不同的四个矿带Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，采场主要开采Ⅱ、Ⅲ矿带。区内属于低山丘陵，最高海拔320米，相对标高200米，多年年平均降雨量750毫米，年蒸发量1050毫米，属干旱半干旱气候，北部小清河自东向西流入潮河。
矿坑露天底为-76m，阶段高12m，封闭圈为144m。露天采坑已采至32m水平。，采用水平分层下向开采，三个阶段同时开采。
开拓系统为汽车平硐溜井，采场内公路采用固定折返线与螺旋线联合方式，采矿方法是分层分区境界水平开采，中段高度12米。在穿孔前后由测量人员按照采矿专业要求完成测放线工作，在地质专业人员完成对爆破块段的地质编录后。采用压渣爆破工艺。爆破下的矿、岩石利用42吨电动轮自卸车分别运往矿石溜井和废石场。 |
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选矿车间
北京首云铁矿选矿厂是我国第一座采用干式自磨、干式磁选工艺的选矿厂。现有的选矿工艺为湿磨湿选，三系列生产，年处理原矿石150万吨。
整个选矿车间共分为四个环节，分别是：破碎环节、自磨和球磨环节、磁选环节以及过滤环节。
矿石由进入溜井后,用电机车运到粗破碎,粗破碎的进口900*1200mm，破碎后矿石粒度小于350mm，经皮带运往储矿藏，然后进入自磨机。从自磨机出来的矿浆（粒度小于4mm）进入大选机进行选别，尾矿将从尾矿管排入尾矿库，精矿浆经高频筛进入球磨机，出来后再次进大选机（1050*2400mm），然后入精选机（磁选Φ750×1800mm）进行精选，出来后经过滤成精矿粉即产品。 |
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尾矿库
1985年，冶金部鞍山院对首云尾矿库进行了初步的设计，1987年3月提交施工图，由铁道部第十六工程局四处于1991年7月中旬动工，9月中旬西坝库区提前验收投产使用，1991年12月20日全部完工，东坝库区投产，总工期5个月。
矿区在尾矿坝管理上，严格按鞍山院设计要求筑坝，控制库内水位，2005年至2006年6月又在尾矿坝安装了5个摄相镜头，监测和尚峪尾矿库东、西坝放矿和筑坝，与库内水位状况。2005年在尾矿坝管理上，为了防止农村到和尚峪尾矿库内放牧，我们在尾矿库初级坝163.5米水平两端向上延申到山顶约3000米加了护拦。 |
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污水处理厂
污水处理厂建于2006年12月，主要是为了提高水资源的利用率，响应国家及北京市的节水号召。同时，也是建设生态矿山、申请矿山公园的重大举措。
厂区的污水处理能力1500t/天，污水水源为框内产生的生活污水、尾矿坝外渗产生的生产废水，处理后的水达到中水标准，主要用于矿区绿化、矿区道路喷洒以及生产循环使用等。处理过程中采用了生物接触氧化法的处理工艺。
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